PVC发泡板的破泡的解决方法

点击次数:   更新时间:19/10/24 15:28:10     来源:www.h2newpower.com关闭分    享:
  PVC发泡板在使用时出现破泡的现象是很影响我们的使用的,我们也总结了关于它它出现这个问题的主要是由于它的熔体强度过低导致的,不过对于这一现象也是有一些别的原因的,以下就是关于它出现破泡的一些原因的介绍了。
  1、PVC发泡板在进行挤出操作时,不进要保证熔体良好塑化外,也要注意挤出机内的熔体温度一定要低于发泡剂分解温度,防止发泡剂在机内过早分解;出口模的熔体温度一定要达到发泡剂的分解温度区域,以利于充分发泡。挤出温度的设定和控制,还应根据真空孔物料和开机时熔体成型形态,及时进行对应调整。确保物料在通过排气孔时基本呈橘皮状态,螺杆底部不应有粉料流动;熔体从口模挤出时表面应光滑,有一定的弹性,不得一出口模就下垂或截面结晶粗糙。
  2、PVC发泡板采用的树脂粘度不宜过高,为了有利于气泡的分散与膨胀,板材整个横截面压力协调一致,对熔体流动性要求高。若PVC树脂粘度过高,熔体流动性差,板面平整度难以保证,泡孔不易扩张,导致发泡倍率低;反之,若PVC树脂粘度过低,又会致使熔体强度低,容易引发破泡。解决方法就是生产结皮PVC发泡板宜选用SC-7性树脂,尽量不要选用SC-8型树脂,或采用SC-8型树脂与SC-5型或SC-6型树脂混用。
  3、应该要根据生产不同厚度板材时,加工调节剂剂量也应视情况有所不同,即使是同一配方,薄板没有泡孔,厚板出现泡孔时,可适当多添加0.3-0.5份加工调节剂,仅以消除破泡为基准,微量添加,切忌不计后果,盲目多加,以免增加制品密度,影响有效生产时间。
  4、这样在不影响PVC发泡板发泡率前提下,是可以可适当多添加吸热型发泡剂,取代部分放热型发泡剂,以抑制多添加放热型发泡剂引发的破泡。像是1232或BLA-616发泡剂属放热与吸热平衡型发泡剂,分解无诱导期,分解速率快,10分钟左右即可达到较大发气量,放气缓、无突发,发气量不超过156mL。其分解温度介于PVC加工温度范围内,可用于尺寸较厚,形状复杂的制品动态成型过程,以利消除破泡,保证发泡性能的稳定。
  PVC发泡板的破泡情况受到了多方面的使用影响,不仅是在使用时要多加注意,更多是在选择产品时多了解一些关于产品的相关信息,这样在之后的使用中就可以有更好的使用效果。
小编:shanni
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